Независимо производство на пейка от профилна тръба

Вашата домашна градина, подобно на всяка зелена зона, изисква не само грижи, но и оборудване с различни устройства. Детска площадка с карусели, плувен басейн, люлки, фонтани, волиера за кучета и други са необходими, но не се изискват. Основната нужда е пейките по пътеките, в зоната за отдих, под дърветата. Те могат лесно да бъдат направени със собствени ръце - не само от дърво, но и от метал.

Тръби от метален профил като материал за магазин - предимства и недостатъци

Металопрофилната тръба е продукт от тръбни валцувани продукти с различно некръгло напречно сечение, което не е предназначено за полагане на тръбни комуникации, а за конструкция на рамкови конструкции. Обикновено е изработена от въглерод или ниско легирана стомана, но може да бъде изработена от неръждаема стомана и алуминий.

Неговата секция може да бъде овална, правоъгълна, квадратна. Теглото му в малка секция е с 40% по-малко от теглото на подобен плътен прът, а за голяма част е невъзможно да се направи същата твърда греда.

Проби от профилни метални тръби от различни профили, дебелина на стените и размери на напречното сечение

За разлика от кръгла тръба и пръта, е много по-устойчиви на стрес и огъване, поради усилващи елементи с квадратно или правоъгълно напречно сечение, или - с овална форма - на огъване в една посока. Поради това тези тръби са любим материал, който се използва в строителството за телени рамки. В зависимост от размера на тази част - скелети на малки сгради, сергии и шатри, тенти, гараж, поддържа за люлки, беседки, огради или напълно ги подкрепя, портата е напълно или дограма. И, разбира се - пейки и пейки, чисто метални или в комбинация с дърво.

Гаражна рамка от профилна тръба

Тя може лесно да бъде преработена дори и у дома, дори ако нямате специално устройство, наречено тръба и машина за заваряване.

Видове пейки, изработени от други материали

1. Пейки, изработени от чугун, не могат да бъдат направени със собствени ръце. Той е невероятно тежък и крехък, когато е ударен и скъп.
   

   Пейка от чугун

2. Пейка, изработена от бетон (най-малко - с бетонни подпори под дървена седалка). Можете да го направите сами, но това е неприятно (имате нужда от кофраж и мръсна работа с решението). Тя ще заеме своето място веднъж завинаги, няма да бъде възможно да се прехвърли. Пейка, изработена от камък, макар и визуално и по-красива от бетонните пейки, има същите недостатъци.
   

   Пейка с бетонни подпори и дървена седалка

3. Дървената пейка е много по-лесно да се направи със собствените ти ръце, отколкото метална пейка. Но в нашите условия, е необходимо да се почисти по студено и влажно време в стаята, сякаш изкопал - ще замени на лагерите на всеки две до три години, както на открито дърво за подлежи на гъбички, гниене, плесени и специален импрегниране може само временно да забави необходимостта от замяна на дървените части.
   

   Дървена вила

Предимства на металния профил

Пейката е лишена от недостатъци и трудности при производството и работата на пейки от други възможни материали.

С подходящата обработка (грундиране, боядисване) на метал, пейката от профилната тръба е неограничено издръжлива.

Тя е сравнително лека, тя може да бъде преместена от място на място.

недостатъци

• Определеният принос на производството.
• Необходимостта от умения в областта на металообработването, в идеалния случай умения за заваряване.
• Необходимостта от заваръчна машина и "тръбна прегъвка".
• Тежестта на дизайна, макар и не по-голяма.
• Експозиция на ръжда и следователно - необходимостта от постоянен мониторинг и грижи (в случай на стенд, направен от обикновена нисковъглеродна стомана).

Пейки и пейки от метал (фото галерия)

Подготовка за строителство

Трудно е да се направи сложна пейка с много орнаменти. Всъщност ние не си поставихме такава задача.

Избор на модел

Избрахме проста пейка със седалка и гръб от тесни дъски, единствената забележителност на която са извитите подлакътници. Все пак, ако не разполагат с умения за работа с "Benders" или не самото устройство, или не знам как да се огъват метални от машина за заваряване - може лесно да се откажат от тях, това няма да се отрази на функционалността на пейката.

Изчертаване на нашата бъдеща пейка

Избор на материал

Изберете профила на тръбата. Най-добре за нашите цели е овален профил.

Профил на тръбата с условни размери

Изберете желаната част от тръбата. Тъй като не се осигурява прекомерно натоварване, възможно е да се избере тръба с правоъгълно напречно сечение и малка дебелина на стената от 1,5 мм. Сечението е подходящо за 40x20 мм - това е точно това, което е необходимо, за да се осигури здравина и да не се натоварва структурата.

GOST върху профилни тръби, които улесняват избора ни

На гърба и седалката може да се използва перфектно бор. Той е евтин, добре подреден без точкуване, еластичен и не дава раздробяване и раздробяване, поради известна устойчивост, че е по-малко податлив на гъбички и гниене, затова е издръжлив. Широката дъска изсъхва дълго след дъжд, на тесните не е удобно да седи, изисква много работа с бормашина и винтове, или болтове с гайки, за да се фиксират всяка пръчка. Като компромис, изберете дъска 25x100 мм.

Боровият несрязан

Чертежи и размери

Начертайте чертежа. Можете да пробвате в Интернет и да го намерите готов. Направихме така, като взехме чертежа от сайта "Промишлени метални конструкции".

Стенд за чертане със спецификации и размери

Необходими инструменти

1. Машина за заваряване
2. "Trubogib" или "охлюв" от автомобилен диск за огъване на тръби
3. Български с остри и подвижни кръгове за метал (или циркуляр за метал)
4. Електрически триони (или резачки за дърво)
5. Пробийте с метални бормашини и метални и дървени шлифовъчни четки (или пила и набор шкурка)
6. Ниво на хидроенергия
7. рулетка
8. лакът
9. Самолет, фуганок
10. Комплект от винтоверти и ключове
11. чук
12. клещи

Инструменти (фото галерия)

Необходими материали

Инструкция стъпка по стъпка: пейка от профилна тръба със собствените си ръце (рисунки, снимки)

Започваме с подготовката на всички детайли.

Рязане на тръби, дъски и листове на парчета

Разрязваме всяка шестметрова тръба и метален лист на парчета с необходимата дължина (и при необходимост - ширината) на частите според чертежа. Плоски дъски.

Детайлиране на рязане на тръби и листове

Детайлиране на рязане на дъски

Съгласно чертежа части 3, 5, 6 и 7 не изискват по-нататъшно действие и обработка. Те са готови да съберат пейката. Но частите № 1, 2 и 4 трябва да бъдат огънати върху различни видове мазилки. Плазите са изработени на парчета шперплат, за да се сдвоят детайлите, които се оказаха абсолютно симетрични. Невъзможно е да се направи това погледа.

Важно: Може да е необходимо да се нагрява тръбата, когато се огъва, за да се улесни процеса. Това може да се извърши с машина за заваряване или в нейно отсъствие с надуваем уред.

Тръбни секции преди огъване трябва да се пълни с пясък (или изливат вода с тапи в двата края, но този метод е по-неудобно), и се опитват да го правят здраво - за да се избегне гънки, като елемента, негодни за сглобяване.

Пясъкът заспива в тръбата

Огъването може да се извърши с различни устройства до нормалното спиране. Фабриката машина за огъване тръби на пътища, тя е изключително рядко в икономиката.

Фабрична електрическа огъваща машина

По-често можете да намерите устройство, наречено "огъвачи", където огъването се дължи на вашата мускулна сила.

Най-простият тръбопровод

Производство на метални рамки

1. Първо, черпем точен чертеж на дизайна. На нея и ние ще се движим.
2. Бланки номер 1 - това са задните крака и в същото време рамката на гърба на пейката. Според чертежа те трябва да бъдат огънати под ъгъл от 100, с размери 400 мм от долния ръб. Човек може веднага пробиваме дупки, необходими 7-мм свредло за метал за фиксиране на дъските облегалката започнат сондажи, на известно разстояние от 10 мм от ъгъла на детайла и 30 мм от края му.
   

   Огъваме облегалката според чертежа, пробийте дупки

3. Полетата номер 2, предназначени за подлакътници, заедно с предните крака, ще бъдат по-трудни за огъване, е необходима правилна полукръгла форма. Радиусът на огъване е 210 милиметра. Краищата трябва да са под ъгъл от 900 °.
   

   Наклоняваме подлакътника според кривата

4. Допълнителна тренировка дупки 7 mm тренировка за метал в напречната дъска, за да заключите бордовете на седалките, на известно разстояние от 10 мм от ъгъла на детайла и 30 мм от края му.
   

   Пробиване на дупки в напречните ребра под седалката

5. Горните (закръглени) краища на заготовките № 2 се шлифоват с около 5 милиметра за идеално опора на детайлите на гърба.
6. На пейката не пада в земята, заварка на дъното на краката на предварително подготвени квадрати, "пентаклиси" от метален лист. Ако тя ще стои на твърда пътека или на веранда, ще сложим обичайните пластмасови тапи, които се продават във всеки строителен цех в зависимост от размерите на тръбната секция.
   

   Чертеж на страничния блок с всички размери

7. Започваме директно събрание. Всички заготовки се заваряват съгласно чертежа. Започваме с страничните блокове. Тук, когато се заваряват заготовки № 1 и № 2, е много важно да се гарантира, че във всеки случай се получава плоска структура.
8. След това на разстояние 100 мм от дъното на краката ние заваряваме джъмперите - това са заготовки № 3 - за да придаде твърдост на всеки блок.
9. На разстояние 400 милиметра заваряваме заготовки - прегради № 4, те са и основата на седалката.
   

   Страничен блок в завършен вид

10. Когато страничните блокове са готови, ние ги свързваме заедно чрез надлъжни напречни елементи 7. Ние ги заваряваме от краищата на тръби № 4, като се уверяваме, че страничните блокове са в напълно успоредни равнини.
11. Поставихме друг скок между два дълги джъмпера в центъра, за да дадем твърдост и сила.
12. След завършване на първичната структура на проверка заваряване на съвпадение на всички дължини, самолети и ъгли на чертежа, ако има недостатъци - коригирането им (нарязани и смилат или пълнежът ъгли чук или чук). След това внимателно гответе всички възли.
13. След това изчистваме всички шевове с папка и го заземем. Нека да изсъхне.
14. Покриваме боята с желания цвят. Нека да изсъхне.
    

    Завършена метална рамка

Производство на седалки

1. Вече сме срязали дъските в части от правилния размер.
   

   Дървени стенни детайли - обърнете внимание на фаската

2. Сега трябва да ги планираме с ренде и да извадим от горните ръбове щифт.
   

   Пример за скосяване

3. Ако дъската с възли, ние извършваме възстановяването на възли. Ако това не стане, вихрите ще паднат и дупките ще се образуват. Пробиваме възел с така наречената пробивна машина Forstner и поставяме щепсела в лепилото.
   

   Възстановяване на възела чрез вмъкване на запушалка

4. След това е необходимо да се обработва с бормашина с шлифовъчни дюзи или шмиргенова хартия до ограничителната гладкост.
5. Пробиваме в дъските на дупката с 7-милиметрово свредло в дърво.
6. Можете да завършите монтажа. Дървото е закрепено към метала с винтове или болтове за мебели. Втората е много по-безопасна.
   

   Седалката вече е готова, отиваме на гърба

7. За да се намали гайките не се показваха, извършена една проста операция: чрез отваряне на гайката купища 15 мм свредло за метал. По този начин, едно дърво ще бъде прикрепен към метала само при една от стените, и гайката ще бъде вътре в тръбата, така и извън няма да бъде забележим. Възможна след затягане на ядки качество (добре да ги обвива на боя) заглуши тези дупки от каучук или пластмаса тапи в тапицерия подходящ диаметър, поставянето им в водоустойчива лепило.
8. Ние третираме дървото със защитно антисептично импрегниране. Нека да изсъхне.
9. Грундиране за по-добра защита. Нека да изсъхне.
10. Ние покриваме с устойчив на атмосферни влияния цветен или прозрачен лак, или устойчива на атмосферни условия боя. Най-лошото решение е петно. Нека да изсъхне.
    

    Пример за ярко оцветяване на градинска пейка

11. Нашата пейка е готова.

Осъществяване на малко по-различна, но подобна пейка (видео)

Пейката, която сте направили, ще служи много години чрез вяра и истина, при всякакви условия. И вашите деца и дори внуци ще се гордеят с вас.