Как се прави домашно фрезова фреза?

Домашен дървен нож - метално устройство, което е до известна степен като диск със специален ръб. Този инструмент е предназначен изключително за дървени, метални и пластмасови повърхности.

Устройството на самоизрязан резач на дърво.

Как да направите фреза само себе си

Създаден с необходимия размер, този инструмент може да реши всеки проблем. Освен това, този инструмент ще стане просто незаменим атрибут и ще заема ниша с всички останали, не по-малко достойни инструменти.

Схема, свързваща маршрутизатора с контролера.

Всички образци, създадени със собствени ръце, нямат лагери и за да бъдат използвани напълно, ще ви трябват допълнителни атрибути.

Преди да започнете да правите този инструмент, трябва да сте готови да направите сами, че този или онзи инструмент за рязане ще бъде много труден. Ако все още сте готови да се сблъскате с такива трудности, трябва да знаете, че трябва внимателно да дефинирате избора на метал, да изберете необходимото оборудване и внимателно и задълбочено да проучите необходимата информация за производствената технология.

В зависимост от начина, по който възнамерявате да използвате подобен инструмент като домашно фрезован фреза, трябва да знаете, че те са крайни и се накланят. По отношение на фреза, той трябва да бъде подсилен с шпиндел, а крайът има така наречената част на опашката, което позволява да се фиксира продуктът във всички машинни патронници или ръчно изработени мелници.

Най-често днес са крайните домашни резачки, които се използват. Те са изработени от доста силна висококачествена стомана. Трябва да се помни, че неговата част за рязане трябва да бъде легирана.

Какво трябва да работите

Схема на самоизрязан резач за дърво.

Какви атрибути са необходими за направата на домашно изработена нож? За да направите това устройство със собствените си ръце, ще ви трябва следните материали и инструменти:

• специално проектирано електрическо острие;
• Специален диск за рязане, чиято дебелина трябва да бъде най-малко 4 см;
• стърготини;
• сърцевина и тренировка;
• Свредло, което има специални върхове, направени изключително от твърда стомана;
• Специален диамантен файл с леко полукръгла форма.

За да започнете, трябва да изрежете специален диск с помощта на затворен кръг, който се намира на панела на резача. Диаметърът на този диск не трябва да е по-малък от 78 мм. Не забравяйте, че не можете да направите това действие наведнъж, затова работата трябва да бъде разделена на няколко етапа наведнъж.

По този начин доста неравномерният многоъгълник трябва постепенно да се превърне в кръг, който няма ъгли. След това ще бъде необходимо да се отбележи неговият център.

Не забравяйте, че абсолютно не можете да изпълнявате всякакви мерки за термична обработка и закаляване на пробата, която сте оставили. Факт е, че в резултат на работата си може просто да влошите различните показатели на този нож.

Основните етапи на работа по производството на инструменти

Преди да започнете да работите, трябва да разпределите всички стъпки по ред.

За да може ножът да направи дупка точно в средата, е необходимо да не направите веднъж мощен, водещ удар на плетене на централния жлеб. Основното нещо е да запомните, че първо трябва да се направи от едната страна, а след това от другата страна. Такива действия трябва да бъдат направени, преди да започнете да забележите около центъра образуването на пукнатини.

Таблица на съответствието на диаметъра на мелницата и скоростта на въртене на обработвания материал.

Когато първата стъпка приключи до края, ще трябва да вземете специална тренировка, която има доста стабилна основа. Благодарение на подобна тренировка ще бъде възможно много бързо и точно да се направи необходимия отвор в самия център на съществуващата част. Различните вдлъбнатини, образувани вследствие на изработването на дупките, могат да бъдат отстранени с помощта на специален диамантен полукръглен надпис.

След това дискът трябва да се разпространява. Този диск е монтиран и плътно закрепен на повърхността на статива. Бавно въртене на този диск с една ръка е необходимо да проверите ексцентриците.

Ако неговите стойности са повече от 1 мм, тогава е необходимо да се установи по-точен контур с помощта на твърд фиксиран молив.

Фактът е, че тази извадка значително ще помогне да се коригира конфигурацията на самия продукт. След това можете да преминете към последния етап на обработка на целия край на външния диск, на машината може да се извърши благодарение на специална лента за шлайфане.

След това трябва да извършите специално рязане на всички необходими денички на острието с помощта на специално разработено режещо колело. Броят на всички съставни елементи трябва да бъде 20. За да се улесни работата, дискът трябва да бъде обозначен с необходимия брой етикети. Получерните джобове трябва да бъдат направени чрез заобляне на специално проектирана бара.

Не забравяйте, че изискваният ъгъл на наклона на тези слотове не трябва да бъде повече от 30 °, а тяхната дълбочина трябва да бъде от 5 до 7 mm. Това ще ви помогне да извършите необходимото и правилно насочване на ножа.

Не забравяйте, че за да избегнете заглушаване на диска по време на необходимото и задължително рязане, първо трябва да проведете окабеляването на съществуващите зъби.

Тази операция трябва да се извършва изключително внимателно. Факт е, че съществуващата стомана се отличава с нейната крехка основа. В резултат на това някои зъби могат просто да се откъснат.

Когато цялата основна работа приключи, ще трябва да дадете на фреза по-гладка основа. Изглаждането на всички налични зъбни ръбове може да бъде направено много просто, затова е необходимо да натискате лентата само леко по време на въртенето на получения фреза от двете страни.

Най-важната цел, която извършва този вид домашно фрезован фреза, е разрязването на дъски, чиято дебелина ще бъде около 20 мм.

Ако имате желание и желание да направите нещо по своему, тогава знайте, че никога не е твърде късно да започнете да експериментирате.

Успех!