Правилно смилане на лентови триони

Заточването на лентови триони е най-трудно в сравнение с други видове триони. Това се дължи на не само проектните характеристики на такъв инструмент, но също и необходимостта да се следи внимателно процеса и достоверността на ъгли на експозиция, като триони се използват за художествено дървообработване, както и да се работи с най-ценните видове. В допълнение, лентовият трион е лесно повреден по време на смилането. Съществува реална опасност лентата да стане неизползваема, ако не се спазват редица правила за работа с нея. За да научите как правилно да се изострят банциг за дърво, как да се избегнат грешки в процеса на заточване ще бъдат описани по-долу.

За да заточите лентовия трион, трябва да купите шлифовъчни колела и шлифовъчна машина

Материали и техните характеристики

Преди да започнете работа, трябва да знаете какви ленти се използват (лента), какви материали се използват и какви параметри трябва да се спазват, когато работите върху заточващи ленти.

Band saw е специализиран инструмент за рязане на дърво в специални машини. Плат такъв инструмент е затворен контур колан, който може да има плоски шипа или остър режещ ръб (bezzubchatuyu). Това дървообработващо оборудване прави много чисти и много тънки парчета, те могат да бъдат използвани за довършителни работи, с ценна дървесина, както и да се направи като надлъжни напречни разрези, и разфасовки от всеки ъгъл и във всеки самолет на материала. Тези предимства са висока скорост манипулиране на материали живот високо обслужване на режещия ръб и точността на линията на рязане. Да се ​​пие винаги е готов за употреба, както и за качеството на среза, трябва постоянно да подкопае режещия ръб, а когато той се носи, за да се направи пълна заточване.

Машина за шлифоване на устройства.

За производство на най-често използваната стомана 9ХФ или В2Ф. Тези стомани имат твърдост от 45-55 точки по скалата на Rockwell. По-твърдите стомани практически не се използват. Ниска твърдост не може да държи ръба на режещия ръб дълго време, особено когато инструментът често се използва. Така че, след обработката на твърда дървесина, е необходимо да се изострят триона. Изключения са триони за обработка на метални и метални изделия: често се използва стомана 100H18V4 или аналози, чиято твърдост е 90-95 точки по скалата на Rockwell. Вярно е, че не цялата трион е изработена от такава сплав с висока якост, но само зъбите и 2-3 мм от режещия ръб, която е свързана към останалата част от лентата със специален лазер. Да се ​​изострят такива триони без подходящ инструмент е трудно, но у дома - това е нереалистично. Заостряйте ги в специализирани центрове, така че процесът на тяхното заточване в този материал няма да бъде разгледан.

Контрол на нивото на износване на острието се появява под контрола на визуално парче може да се контролира по време на работа дори триони (за сравнение да се открие рязане скорост на части от същия диаметър в остра и тъп платно). Това е съвсем просто: една тъпа лента прави неравните (разкъсани) повърхности на мястото на рязането.

Ъглове и "зъби" на лентата за рязане

За да изострите острието на лентата, трябва да знаете и да изпълните някои "правила". При рязане на дървесина се използват триони с 3 вида зъби, условно се разделят на следните групи:

1. Тъкани колани.
2. Разделителни ленти.
3. Ленти за дървен материал и трупи.

Схема на лента за трион.

Основната и единствена разлика между режещия ръб на различните групи е ъгълът на наклон и ъгълът на заостряне на зъбите. Формата на зъба практически не се променя - използва се стандартната триъгълна форма. Въпреки това, при по-стари модели и някои нови, може да се използва вълнообразен, с остър и тънък гребен. Всички водещи производители са изоставили вълнообразни зъби поради сложността на тяхното производство и заточване, както в завода, така и в дома.

За правилното заточване на триона е необходимо да издържите ъглите колкото е възможно по-точно. За коланите за косачки ъгълът на заточване трябва да бъде в рамките на 45-50 °, а ъгълът на наклон (често посочван от гърба) - 35 °. Разделителните триони имат ъгъл на заточване 40-45 градуса и ъгъл на наклон 18-22 градуса. Обработката на трупи и дървета се извършва с платна с ъгъл на заточване 50-53 градуса и ъгъл на наклона 10-15 градуса. От тези фигури се вижда, че ъгълът на наклон зависи от твърдостта (плътността) на обработвания детайл. Най-плътните материали, дървените трупи, се обработват с панделки с най-голям наклон на зъба, а най-простите дърводелски работи произвеждат по-равномерни зъби. В същото време плътните трупи са нарязани с по-малко остри зъби (ъгли обикновено от 50 °), защото по време на тази работа се извършва грубо рязане на детайла.

Металните листове и детайли се обработват с 2 вида ленти:

1. Стандартни ленти.
2. Ленти с положителни ъгли на предните зъби.

В зависимост от обработвания материал могат да се използват мрежи с различни разстояния между зъбите и формата им остава непроменена.

Стандартните панделки се използват за тънки и малки метални заготовки, зъбът има напред наклон близо до 0 °. За продължителна работа с голямо количество метал, използвайте триони с положителни предни ъгли. Размерът на ъгъла може да бъде различен и изборът му зависи от твърдостта на обработвания метал.

Основната отличителна черта на трионите за метал от дървообработващи триони е размерът (височината) на зъба. При триони за метал, зъбите имат височина не по-голяма от 2-3 мм, а при дървообработващи триони височината им не надвишава 4-5 мм. Друг параметър е разстоянието между зъбите, обикновено това е означено с броя на зъбите на инч. За да намалите вибрациите на машината по време на работа (намаляване на резонанса), често нанасяйте кърпи с различна стъпка на зъб. Такива ленти се обозначават с 2 числа, написани чрез фракция. Например 2,5 / 4,5 s / инча. Това означава, че първият инч е 2,5 зъба, а следващият 4,5, а след това отново 2,5 и т.н.

Ние вдигаме и изостряме

Лентата и заточването на лентовите триони не се извършват отделно една от друга. Те трябва да се извършват последователно, първо да се разреждат и след това да се изострят платното. Разредете платното, за да намалите триенето му върху обработвания материал и да предотвратите улавянето на лентата. Оформлението е различно в зависимост от задачите на машината. Най-често срещаният заместник, когато зъбите се огъват от равнината на платното в различни посоки на свой ред. По-рядко се използва окабеляване за източване на материал. Разликата му от предишната е, че един от трите зъба не се огъва; първият е наведен надясно, вторият вляво, третият е плосък.

Най-трудно и рядко е вълнообразното разпределение, при което всеки зъб се навежда на "индивидуален" ъгъл. Полагане може да се извърши чрез конвенционални клещи, като внимателно се поддържат ъглите на отклонение на зъбите и плътно се фиксира лопатката. Основният нюанс е, че по време на процеса на окабеляване само 2/3 или 1/2 от дължината на зъба се отхвърля, а не целият зъб (от основата).

За да изострите лентовия трион, трябва да закупите шлифовъчни колела и шлайфмашина. Материалът на кръговете се определя от материала на триона. Особено внимание трябва да се обърне на формата на шлифовъчното колело, което зависи от повърхността на рязане на триона. Формата на шлифовъчното колело определя ъгъла на смилане. Стандартно, когато започнете работа в шлифовъчната машина, поставете окръжността и я фиксирайте, след това поставете лента от кърпа в специалната скоба и я фиксирайте. Процесът на заточване е както следва: въртящият се шлифовъчен камък се спуска към платното, заточва се един зъб, а след това се вдига и прехвърля на следващия. Когато всички зъби са заточени в рамките на преместването на острието, машината е изключена, изключена, а острието е заземено така, че следващите зъби са заточени. Първоначалните зъби са маркирани с маркер.

Тайни за заточване

За да се гарантира, че на гърба на задния лист не се образуват пукнатини, тя трябва да бъде закрепена по такъв начин, че да се избегне триене на машината (че има междина между лентата и повърхността на машината).

Не можете да натиснете силно кръга, пренебрегвайки, че това ще позволи на острието да отстрани голям метален слой от режещия ръб и да доведе до бързо износване и неизползваемост на триона за работа.

Твърде голямото отклонение на зъбите по време на окабеляването води до бърза загуба на рязкост на триона и може да причини увреждане на зъбите.