Как да мелене на триони със собствените си ръце?

Заточването на циркулярни триони със собствените им ръце не създава затруднения за човек, който има уменията да работи с ключарско оборудване.

Правилното местоположение на файла в хоризонталната и вертикалната равнина.

Признаци за необходимостта от заточване и използваните инструменти

За да заточите триона, трябва да подготвите следните инструменти:

• файл;
• монтаж на ключарски механизъм;
• дървен бар;
• цветен маркер.

Заточването на режещия диск се извършва по желание. Необходимостта от заточване на триони върху дървото се определя в зависимост от интензивността на работа на инструмента.

Заточване на зъб на дисков трион върху една и две равнини.

Това се доказва от няколко признака:

1. Заточването на триони се изисква, ако по време на работа на устройството се наблюдава силно нагряване върху защитната обвивка в зоната на електрическото задвижване. В някои случаи повишаването на температурата води до образуването на дим под защитата на триона.
2. Необходимо е острието да се наточи, когато за да се получи качествен резултат, трябва да се постигне по-силно въздействие върху режещия диск.
3. По време на работа на устройството се появяват тъмни обозначения на мястото на образуване на триона, които са следи от въглеродни отлагания. Образуването на такива марки може да бъде придружено от появата на характерна миризма на изгоряло дърво. Ако възникнат тези симптоми, трябва да спрете работата на инструмента и да заострите работните ръбове на режещите елементи на режещия диск на електрическия трион.

Сортове на работните елементи на циркуляра на циркулярния електрически трион

С цел да се знае как да се изострят правилно елементите на диск циркуляр се изисква, за да се запознаете с функциите на структурата на тази част от инструмента за диск, с помощта на която рязане на дърво. Основният елемент на тази част на диска е зъбите. Зъбите са направени от метални карбиди. Във всеки от зъбите се разграничават четири работни равнини:

• предната;
• обратно;
• дясно и ляво странично.

Правила за заточване на триона.

Самолетите осигуряват спомагателна роля. В геометрията на зъба се определят един основен и два допълнителни режещи ръба. Краищата за рязане на материал се оформят по линията на пресичане на работните равнини. В зависимост от конфигурацията, всички режещи части на работния елемент на устройството могат да бъдат разделени на няколко разновидности:

• директно;
• скосена;
• трапецовидния мускул;
• конична.

Правите зъби се използват за ускорено надлъжно рязане. Този тип режещ елемент не се използва, когато се постига идеално качество на рязане.

Наклонените работни елементи се характеризират с наличие на равна повърхност на гърба на зъба от лявата или дясната страна. Някои модели циркулярни триони имат работни елементи с различни страни на наклона, които се редуват един с друг. Такива дискове се наричат ​​алтернативно наклонени. Този тип диск се използва, когато е необходимо да се режат освен дървесината, ПДЧ и различни пластмаси. Наличието на голяма скоба осигурява висококачествено рязане без да се образуват чипове по краищата. Работните елементи в напречното сечение имат формата на трапец. Поради наличието на такава конфигурация на зъбите дисковите работни елементи могат да работят дълго време без видимо влошаване на режещите ръбове.

Конусните работни елементи са напречни сечения в конус. Най-често дискове с такива работни зъби се използват като помощни при предварителното рязане на ламинат. Дискове с такива зъби позволяват избягване на раздробяване при рязане на ламинат.

Принципи и ъгли на заточване на работните елементи на циркулярен трион

Работните повърхности на елементите са заострени в четирите ъгъла на шлайфането. Ъгловете на рязане и формата на режещия елемент представляват основните параметри на диска, от които зависи качеството на работата. Кръговият зъб има два основни ъгъла (отзад и отпред), в допълнение към характеристиките на работния елемент, включват ъглите на рязане на предната и задната повърхности. Характеристиките на ъглите на смилане зависят от целта на устройството за рязане, материала за обработка и посоката на обработка.

Saw транспортьори, предназначени за разрязване материалът се смилат с голям ъгъл на наклона на рязане в напречна посока се използва в ъгъл заточване 5-10 °. Универсален ъгъл се счита за ъгъл от 15 °. Ъгълът на заточване на работните елементи се влияе от нивото на твърдост на обработвания материал. Колкото по-трудно е материалът да бъде отрязан, толкова по-малък е ъгълът на смилане, който трябва да има зъбът.

По време на работа на инструмента, горният режещ ръб е износен колкото е възможно повече. В резултат на използването на инструмента по предназначение, режещият ръб е заоблен. Стойността на закръгляване може да бъде до 0,3 mm или повече. Сред самолетите предната част е подложена на максимално износване.

Правилното смилане трябва да гарантира появата на ръбовете, при които тяхното закръгляване не надвишава 0,2 мм.

За тази цел се използва едновременно шиене на задната и предната равнина на работните елементи. Този метод на заточване е оптимален. Можете да смилате само предната равнина, но в този случай процесът на шлифоване отнема повече време и зъбът се износва по-бързо поради факта, че се изисква да се смила метала. При стандартно заточване е необходимо да се премахне металът с дебелина от 0,05 до 0,15 мм.

Раздробяване на циркулярен трион с ръцете у дома

За да заточвате диска самостоятелно (в домашни условия), е достатъчно лесно. За тази цел не е необходимо да имате собствена работилница и специализирана инсталация за заточване на работните елементи на циркуляра. Вкъщи, ако имате определени умения, лесно можете да смилате инструмента без да използвате шлайфмашина, която има висока цена.

Когато раздробявате, не държите дисковия инструмент в ръцете си. Не можете да държите диска върху теглото при шлифоване на шлифовъчно колело: твърдостта на ръцете и доброто око не са достатъчни за качествена работа. Това заостряне не позволява инструментът да бъде остър и ефективен при работа. За операции по смилане се препоръчва да се създаде фиксиращо устройство, което да опрости процеса и да подобри качеството на работа. Уверете се, че циркулярният диск е задържан в желаното положение по отношение на шлифовъчното колело, така че да е налице конвенционална плоска опора.

Повърхността на стойката трябва да съответства точно на нивото на оста на кръга, използван за смилане. Назъбеният циркулярен диск се намира на подготвената стойка, така че равнините на заострените зъби са в перпендикулярно положение спрямо острието на шлифовъчното колело. За да се заточи скосените зъби, стойката за улесняване на операцията трябва да има подвижна панта. При заточване на трион с конусни зъби е трудно да държите диска в желаното положение.

Когато се държи на стойка, е много трудно да се осигури същата стойност на стойността на предните и задните ъгли на шлайфане. За да се реши проблемът, центърът на режещото колело е здраво закрепен в желаната позиция по отношение на заостряне на окръжността. Тя се осигурява от инсталацията на стойката на спирачките, които фиксират диска в желаното положение.

Когато всички технически изисквания на Точиларски джанти с карбид зъби не е трудно, но правилно изпълнена операция ще гарантира дълъг период на обслужване трион машина.