Как да натоваряте правилно една тренировка за метал?

Повечето домакински занаятчии използват метални тренировки, за да направят дупки в работата си. Все пак, не всеки знае как да изостря метална тренировка. Не е необходимо да се обяснява, че в процеса на използване на инструмента той става тъп. Освен това, помътняването на инструмента става по-бързо, колкото по-често се използва в работата, толкова по-голям е обемът на операциите, извършвани с неговата помощ.

Схема на свредлото за метал.

Много често в процеса на работа човек не обръща специално внимание на факта, че упражненията за метал започват да изпълняват своята функция по-лошо и продължава да използва такъв инструмент, докато окончателно стане безполезен. След като капитанът се отърве от него и получи нов в строителния магазин. Най-често причината за това отношение към тренировката е липсата на познания за правилното заточване на бормашина за метал. Тази процедура е съвсем проста и може да се извърши у дома. За тези цели можете да използвате инструментите, които се предлагат в почти всеки домашен уъркшоп.

Симптомите на тъп работен инструмент

Пробиването на метал може да се извърши само с много остър работен инструмент. Ако в началото на процеса на пробиване се чуе остър неприятен скърцане на мястото, където работният инструмент и металният детайл влизат в контакт, най-често появата на такъв знак показва, че устройството е затъпено. В случай на подобен звук, придружаващ се по време на пробиването, се препоръчва спирането на операцията.

Видове износване на свредла.

Когато работата продължава, инструментът започва да се търка по-силно срещу метала на обработвания детайл по време на въртене, което предизвиква огромно освобождаване на топлина. Когато коефициентът на триене и топлинното освобождаване се увеличи, работният ръб на свредлото се нагрява, което води до по-бързо износване.

Вкъщи най-често използваните тренировки с малък диаметър. Като правило диаметърът им не надвишава 16 мм. Най-удобно е за заточване да се използва специализирано оборудване. Въпреки това, цената на такова специално оборудване е доста висока, поради тази причина е много рядко у дома. За да разрешите проблема за заточване на свредлата у дома, можете да използвате инструментите за заточване, направени от инструменти на върха на пръстите ви. Заточването може да се извърши с помощта на:

• устройство за смилане с абразивно колело, монтирано върху него;
• шлайфмашина;
• електрическа бормашина със специална сменяема дюза.

За да извършите процедурата за заточване на работните инструменти, можете да използвате всяко друго оборудване, предназначено за заточване, на което е възможно фиксирането на абразивния камък. За нормално смилане се изисква скоростта на вала с абразивен камък, фиксирана към нея, да не е по-малка от 1500 оборота в минута.

Подготвителен етап преди смилането

Схема на устройството за заточване на свредлото.

Преди да извършите операции за заточване на работния инструмент, трябва да поставите очила и ръкавици, тогава трябва да се подготвите за заточване на работното място. За тази цел е необходимо да се инсталира малък контейнер с вода. Изпълнението на тези действия е задължителен етап в подготовката за процедурата по очистване. Имаме нужда от средства за защита на тялото и е необходим малък резервоар за охлаждане на режещия ръб по време на процеса на смилане. Прегряването на режещия ръб по време на процеса на смилане по време на работа може да доведе до бързо износване или счупване на свредлото.

Използването на очила по време на работа е задължително, тъй като по време на работа се образува голям брой искри и микроскопични прахови частици, които, като летят от абразивното колело, могат да навлязат в органите на зрението и да повредят очите. Увреждането на незащитените очи може да доведе до пълна загуба на зрение. Летящите частици на абразивното колело и стърготините могат да наранят кожата както поради острите си ръбове, така и поради високата температура.

Техника и последователност на операцията

Заточването на свредло е прост процес, но изисква ясна последователност от операции. Много важна стъпка е да се определи вида на смилането. Видът на смилането се определя от формата, която трябва да се даде на режещите повърхности на работния инструмент. Има няколко вида заточване:

• odnoploskostnaya;
• две равнини;
• конична;
• цилиндрична;
• Coil.

Коничен метод за заточване на свредлото.

За да се определи правилността на шлайфането, трябва внимателно да разгледате сондата след операцията. Има няколко критерия, които показват правилността на извършеното смилане. Основните фактори за коректност са следните:

• наличие на симетрия по отношение на надлъжната ос;
• Режещите ръбове трябва да са еднакви по дължина (по отношение на оста);
• равни ъгли за заточване на режещи ръбове.

Процесът на смилане винаги започва със задната повърхност на работния инструмент. За заточване, заточената повърхност трябва да се притисне здраво към абразивното колело, като същевременно се поддържа оригинален ъгъл за цялото време. Без уменията да изпълнявате такава работа, е много трудно да го направите за първи път. Поради тази причина човекът, който първо извършва операцията по смилане, трябва да направи няколко подхода, като преработва инструмента за заточване. След всеки подход се изисква внимателна проверка на работната повърхност. Работата трябва да продължи, докато задната равнина на свредлото стане форма на десния конус (когато се гледа отстрани на височината на очите).

След като желаете да постигнете желания резултат при заточване на задната повърхност, можете да започнете да работите с режещия инструмент. При извършване на тази операция трябва да се стремите да получите една и съща повърхност и върху двете пера. При извършване на операцията е необходимо да се спазва правилният ъгъл на смилане на равнината на рязане. При извършване на еднолицев тип шлайфане, задната равнина се подлага на обработка на ъгъл 28-30 °. Този вид обработка е най-простият, използван за тренировки с размери до 3 мм. Продължавайки с този метод, инструментът се притиска под желания ъгъл към шлифовъчното колело. По време на процеса на смилане свредлото не се движи и не се върти.

Технологията на коничното заточване на тренировка

Пробийте модели за заточване.

Бормашините с голям диаметър са най-добре да се изострят с помощта на конусен тип шлайфане. Този вид шлайфане е по-сложно, така че преди да използвате този тип шлайфане, трябва да практикувате ненужен инструмент.

За да се извърши обработката по този начин, инструментът се поема от лявата ръка за работната част. Дясната ръка трябва да държи ствола му.

По време на операцията задръжте инструмента възможно най-близо до конуса за вземане на проби, за да получите висококачествена работна повърхност. При тази ситуация свредлото се затяга не само от задната повърхност, но и от режещия ръб.

По време на операцията тренировката с дясната ръка бавно се люлее по стеблото. Това се прави, за да се образува конична повърхност на задния край на работния инструмент.

След като извършите работа с едно перо, свредлото се обръща и второто перо се третира подобно. При извършване на работа свредлото не трябва да се разкъсва от остриера.

Характеристики на сондажни операции на тренировки

В процеса на извършване на операции по смилане е необходимо да се положат усилия за максимално запазване на формата чрез фабрично заточване на гърба на работния инструмент. Този метод ви позволява да издържите максимално правилния ъгъл на заточване. Конусното шлайфане се използва за свредла с диаметър до 10 мм, за инструмент с по-голям диаметър, се препоръчва равнината на всяко перо да бъде заострена.

Видове заточващи бормашини.

При подрязване, предните и задните ъгли намаляват, като едновременно се увеличава ъгълът на рязане, което увеличава експлоатационния живот.

Когато се извърши намаляването, ширината на водещия ръб се намалява, което не извършва процеса на сондиране на материала на детайла, но води до изстъргване в пробития отвор. Заточването на свредлото винаги трябва да се извършва на абразивния диск.

Това ви позволява да увеличите силата на ръбовете, което по-рядко води до тяхното смачкване и счупване. В процеса на заточване на производството крайният етап на подготовката е отстраняването на гредата на инструмента, което прави възможно отстраняването на малки джуджета, което прави главите на инструмента по-гладки.

Такава повърхност е по-устойчива на износване. Ако вкъщи има възможност да се извърши процедурата за отстраняване на грешки в инструмента, то не бива да се пренебрегва: позволява значително увеличаване на експлоатационния живот на тренировката. За да се гарантира правилността на операциите по смилането, трябва да се направи специален тест, за да се определи дали има отклонения при подготовката на инструмента за работа.

Извършването на заточване на затъпена тренировка е прост процес, но изисква внимателност, концентрация и голямо търпение при извършване на работа.