Извършване на заваръчен трансформатор от себе си и използването му

Днес е трудно да си представим инсталирането на различни метални конструкции без използване на заваряване. Високата здравина на свързването на конструктивни елементи с помощта на заварена работа позволи на заваръчния агрегат да придобие висока популярност и да заеме достойно място в арсенала от инструменти на всеки господар. Фабричните модели на заваръчните машини може да не отговарят винаги на изискванията, които капитанът им прави. Това е причината за самия факт, че занаятчиите често се опитват да направят заваръчен трансформатор сами.

Трансформиращо устройство за заваряване.

Ако решите сами да направите заваръчен трансформатор, това ще ви позволи да спестите значителна сума от финансови ресурси, когато оборудвате домашния си цех. Когато трябва да извършите заваряване, не е нужно да наемате професионален заварчик за тази цел. Ако имате умения да работите с метал и има известно количество знания в областта на електротехниката, можете да направите всеки човек "с ръце" само себе си.

За да направите сами трансформатор, трябва да изучите неговите принципи на проектиране и експлоатация.

Сортове от собствени трансформатори за осъществяване на процеса на заваряване

Принципът на заваръчния трансформатор.

Днес има няколко вида трансформатори, предназначени за заваряване. Те се различават помежду си в сложността на конструкцията и принципите на функциониране. Най-популярни са самообработващи заваръчни трансформатори, предназначени за дъгова и точкова заварка.

Трансформаторите, предназначени за дъгова заварка, са най-популярните. Причините за голямата популярност са:

• простота и надеждност на строителството;
• възможността за широко приложение;
• висока мобилност на структурата.

В допълнение към предимствата на този тип устройство има редица недостатъци, сред които са:

• ниска ефективност;
• висока зависимост на качеството на заварките от уменията и уменията на заварчика.

Схема за провеждане на ръчно електродъгово заваряване.

Подреждането на такива трансформатори е много проста. Конструкцията на уреда включва самия трансформатор, регулатора на тока, държача на електрода и скобата за масата. Най-популярният дизайн е трансформатор с тороидална или U-образна магнитна верига. Около магнитния кръг са разположени две намотки, състоящи се от алуминиева или медна жица. Една от намотките е основна, а другата е вторична. В зависимост от параметрите, броят на завоите в първичната и вторичната намотка може да варира, в допълнение към промяната на техническите характеристики по време на навиване на намотките на устройството, използвайте тел с различни диаметри.

Друг общ заваръчен трансформатор е трансформатор, предназначен за точково заваряване. Трансформаторите в точковите заваръчни машини имат по-малка мощност от устройствата за дъгова заварка. Трансформаторите за този тип заваръчни агрегати най-често имат U-образни ядра. В допълнение, точковите заварчици в своя дизайн имат набор от кондензатори, който е задължителен за този тип устройство, за разлика от устройствата, които осигуряват дъгова заварка.

За да направите себе си заваръчен трансформатор, ще трябва да подготвите подходящия набор от инструменти и материали.

Подготовка на материали и производство на заваръчна единица

За предотвратяване на изгаряния при заваряване се използва влакнест щит.

Преди да направите трансформаторно устройство за заваряване, трябва да подготвите трансформаторното желязо за направата на магнитната верига. За тази цел е необходимо да се избере марка от трансформаторна стомана с най-високо ниво на магнитна пропускливост.

За да направите устройството, подгответе гъста медна тел. Най-лесно е да направите U-образно ядро. На U-образната магнитна верига е по-лесно да се навиват бобините на медната намотка. При производството на устройството изчислете броя на завъртанията на първичната и вторичната намотка на устройството. Това е необходимо, за да се гарантира функционирането на заварчик с електроди, чийто диаметър е 3-4 мм, което позволява заваряване у дома както на тънък, така и на дебел метал.

В началния етап се прави основен комплект, чието напречно сечение трябва да бъде 25-30 квадратни метра. см. Когато направите по-голямо ядро, масата на единицата се увеличава рязко и ефектът от това увеличение е минимален. С напречно сечение от 25-30 квадратни метра. в сантиметри устройството получава достатъчна граница на мощност за нормална работа, но няма прегряване на устройството при работа под товар.

След производството на сърцевината се избира медна тел с подходящо напречно сечение и намотката на трансформатора се навива. За производството на първична намотка е най-добре да се използва специален проводник с квадратно напречно сечение, който има повишена топлоустойчивост с памучен или стъклопластов изолационен материал.

При производството на първичната намотка трябва да се обърне специално внимание, тъй като в случай на повреда е трудно да се извършат ремонти, а в процеса на работа този компонент на конструкцията може да се загрее до температура от 100 градуса. Поради високата температура на намотката не е възможно да се използва тел с PVC изолация за нейното производство.

За да работи устройството нормално, вторичната намотка трябва да бъде направена от такова изчисление, за да има работно напрежение от 60-65 V при празен ход и 18-24 V на изхода на устройството по време на заваряване.

Характеристики на работата с устройството

Всички материали, които се използват при производството на заваръчни агрегати, могат да бъдат закупени от всеки електронен магазин. Производството на устройството ще изисква известно ниво на знания и умения в електрическото поле.

Когато използвате устройството, за да избегнете изгаряния, трябва да използвате защитен слой със специален филтър. Задължително в процеса на работа с апарата е използването на специално защитно облекло, ръкавици без пръсти и защитни шапки. При съхранение на устройството трябва да се предпазва от влага, а при работа с устройството устройството да не се прегрява. При извършване на работа след консумация на няколко електрода устройството трябва да бъде изключено от мрежата за няколко минути, за да се охлади и да се предотврати прегряване на намотките на трансформатора.

При използване на трансформатор, направен от собствените си ръце, за заваръчни работи, трябва да се има предвид, че такова устройство е подходящо само за извършване на малки количества работа.

Това определя начина на работа на устройството, състоящ се в това, че след като се използват 10-15 електрода с диаметър 3 mm, устройството трябва да получи време за пълно охлаждане. Когато се използват електроди с голям диаметър, времето на непрекъсната работа на уреда трябва да се намали и времето за охлаждане да се увеличи. Когато за заваряване се използват заваръчни електроди с диаметър 2 мм, уредът може да работи по-дълго време без спиране за охлаждане на намотките. Факт е, че при работа с такива електроди температурата на намотките по време на работа не надвишава 70 градуса по Целзий.

Конвенционалното домашно приспособление за заваряване на трансформаторно устройство се загрява по-голямата част от времето, когато работи в режим на метално рязане, поради което при работа в този режим уредът трябва да получи по-дълго време за охлаждане. Домашно устройство може да се използва за рязане на почти всеки метал, използван в домакинството. Когато се движите от един режим в друг, докато работите с устройството, той трябва да се изключи от захранването.