Извършване на самозаваряване и неговото използване

Точковото заваряване, направено на ръка, позволява да се осъществи връзката чрез заваряване на малки заготовки от различни метали и техните сплави в дома.

Схема за точково заваряване.

Използване на точков заварчик

Точковото заваряване в промишлени условия се използва за заваряване на листове от цветни метали, заготовки от различни материали, пръчки и профилирани заготовки. В ежедневието се използва за ремонтни работи с домакински уреди и за фиксиране на кабели. Процесът на заваряване включва няколко етапа. Първо, детайлите се комбинират в желаното положение, след което се поставят между електродите, които се пресоват.

Схемата за създаване на заваръчна машина, базирана на стар трансформатор.

Детайлите се нагряват, докато станат пластмасови. Това се постига с факта, че заваръчният ток действа като краткосрочен импулс (само 0,01-1 s). Благодарение на краткия импулс в зоната на действие, металът се топи, образувайки течно сърце с диаметър от 4 до 12 mm. След спирането на действието на електрическия импулс започва деформацията на частите: те се задържат докато сърцевината изкристализира.

В предписанията е възможно да се правят до 600 заварки на минута. Ако точковото заваряване се извършва вкъщи, необходимо е да се поддържа скоростта на електрода на същото ниво, оптималното налягане и постоянният контакт на заварените части. Както всеки друг вид работа, точковото заваряване има своите недостатъци. Основното е, че не е възможно да се осигури оптимално запечатване на шева. Положителните моменти включват силата на шевовете, икономичността, както и възможността за автоматизация на заваръчните операции.

Времето за нагряване на частите може да варира от стотна от секундата до дузина секунди. Този индикатор директно зависи от условията на процеса и заваръчната мощност. При работа с въглеродна стомана (или друг тип стомана, склонна към напукване или втвърдяване), времето за нагряване трябва да е по-дълго - като по този начин се увеличава времето за охлаждане на течността.

Режими за точково заваряване

Продуктите от неръждаема стомана не трябва да се загряват дълго време: ако се превиши определена температура, ще настъпят структурни преобразувания, които могат да имат отрицателен ефект върху антикорозионните свойства на детайла. Поддържането на оптимално налягане прави възможно създаването на надежден контакт в ставите на частите. При избора на налягане трябва да се съсредоточите върху:

Схемата за производство на точково заваряване.

• вид метал;
• дебелина на частите.

След нагряването налягането определя образуването на фино-зърнеста структура в мястото за заваряване. При правилно избрано налягане, устойчивостта на точките ще бъде същата като при металите преди заваряване. Натискането на частите ви позволява да получите уплътнителен колан около разтопения метал. Този колан не позволява на метала да изтече от заваръчното място. За да се подобри процесът на кристализация на метала, електродите трябва да бъдат отстранени не веднага, а след определен период от време след преминаване на електрически импулс.

Самостоятелно направена машина за точково заваряване е подходяща за работа в къщи. С него можете бързо да ремонтирате домашните уреди или някои части на колата. Когато работите, не забравяйте за безопасността: трябва да носите специални защитни очила и ръкавици. Токът трябва да се включва само при натискане на електродите на заваръчните горелки, в противен случай ще се получи електричество и електродът ще изгори.

Не прегрявайте електродите, трансформатора и други части. Понякога е желателно охладителят да се охлади с вентилатор. Ако няма вентилатор, трябва да се контролира температурата на елементите на уреда.

Производство на спот заварчик

Принцип на точково заваряване.

За заваряване ще ви трябва специален инструмент, който може да се закупи в магазина или да се произведе самостоятелно. Процесът на сглобяване на апарата за точково заваряване от собствените си ръце не е особено труден. Вкъщи можете да направите машина за заваряване с различен дизайн - от малка единица до много голямо устройство. Обикновено устройството за настолни компютри е достатъчно, за да работите у дома, с което можете да провеждате заваряване на черни и цветни метали.

Преди да започнете сглобяването, трябва да помните закона на Ленц-Джоул. Когато се движи по текущия проводник, количеството отделена топлина е пряко пропорционално на съпротивлението на проводника, квадрата на тока и времето на текущия поток. Това означава, че при ток от 10 А ще загуби 10 000 пъти по-малко енергия, отколкото при ток от 1000 А. Това означава, че качеството на електрическата верига не трябва да се пренебрегва. За уреда трябва да се подготви комплект от електроди. Електродите трябва преди всичко да гарантират:

• висока топлопроводимост;
• якост, електрическа проводимост;
• лесна и бърза обработка.

Тези качества съответстват на електродите с включване на кобалт и волфрамови сплави. Най-добрият вариант е EV сплав, състоящ се от мед с малко включване на хром и цинк. Чистата мед има добра електрическа проводимост, но съпротивлението при износване е много по-ниско, така че не се препоръчва чиста мед за електродите. За да удължите живота на електродите, е необходимо да ги охладите с вода.

Производство на трансформатор на заваръчната единица

Основната част, която има самостоятелна инсталация за провеждане на контактно заваряване - трансформатор.

Тя може да бъде направена от микровълнов електрически трансформатор. Най-добре е да изберете голяма фурна, защото обикновено имат по-мощен електрически трансформатор. Взетите от микровълновия електрически трансформатор е достатъчно, за да заварява лист с дебелина 1 мм. Ако това захранване не е достатъчно, не можете да вземете един, а два или повече трансформатора. Разглобявайте микровълновата печка много внимателно, тя има няколко елемента, които могат да причинят силен токов удар, дори ако устройството е изключено.

Ядрото и електрическият трансформатор са запечатани. За да го премахнете, имате нужда от българин. Можете да стигнете до електрическата намотка с чук и длето. Необходимо е да махнете намотката на електрическия трансформатор много внимателно, така че да не се повреди, защото в бъдеще е полезно за работа. Вторичната намотка обикновено се навива много плътно, така че може да се отстрани на части. В резултат на това трябва да се получат следните подробности: ядро ​​разделено на две и първична намотка. След това трябва да направите вторична намотка. За тази цел се нуждаете от медна тел с дебелина 7 мм, т.е. като отвори в сърцевината. Проводникът е навит на 2 завъртания. Ядрото е прикрепено към основата. Това може да се направи с епоксидна смола. След залепването сърцевината трябва да бъде изцедена в закачалка и да остане за известно време.

Сглобяване на корпуса на устройството

Последният етап е производството на случая. Той може да бъде изработен от дърво или друг подходящ материал. Всички части на тялото са изрязани, краищата са заточени с помощта на фрезова машина. На горния лост трябва да направите прорез, след което той няма да лежи върху тялото на заваръчната машина. На гърба на кутията трябва да изрежете дупките за жицата и ключа. И накрая, всички детайли трябва да бъдат грундирани и боядисани. Че боята е добре изсушена, трябва да изчакате поне 2 дни. След това можете да продължите с монтажа на устройството.

За да направите електродите, трябва да изрежете 2 броя медни проводници на всеки 2,5 см. Поставете електродите в държача и ги затегнете възможно най-плътно с отвертка. На панела се вкарват проводник и ключ в дупките. Трансформаторът се фиксира с помощта на самонарязващи се винтове. Можете да свържете терминала към един от тях и да го свържете към земята. Всяка страна е завита с 6 винта, фиксирани лостове. В края на лостовете се монтират контактни електроди. Имайте предвид, че електродите трябва да са точно една след друга. Ако това не се случи, позицията може да бъде коригирана чрез огъване на електродите.

Ако имате известни познания в областта на електротехниката, можете да направите наблюдател със собствените си ръце. Това устройство, което осигурява провеждането на процеса на точково заваряване, дължащо се на електрически импулс, получен от кондензатора с голям капацитет. Когато използвате това устройство, текущото разреждане, осигуряващо процеса на заваряване, е толкова кратко, че дори покритието на боята върху задната част на детайла не изгаря.