Как да направите щанд за запояване със собствените си ръце

Поставка за спойка с вашите ръце е необходима при работа с инструмент. Фабричните устройства обикновено не са практични и нямат допълнителни функции, които значително опростяват работата.

Дизайнът на стойката за запояващото желязо.

Използването на нещо като стойка обикновено води до изгаряне на повърхността на масата, опетнени дрехи и дрехи от колофон, изгаряния на ръцете.

Работата върху "коляното" не е много удобна и отнема много време. Разходите за време и материални инвестиции в производството на щанда са незначителни, удобството и скоростта на работа компенсират всички усилия за производство на устройството.

Основните изисквания за стойките, определени от опита на операцията:

• основата трябва да бъде от материал, който не прави топлина добре;
• Стелажите не трябва да бъдат масивни;
• оптималната височина на тарелката за спояване не е по-голяма от 10 мм;
• Лепилото трябва да лежи върху стойката с лек наклон, жилото е повдигнато, дръжката е спусната.

Размерите на продукта ще зависят от силата и размерите на запояващото желязо.

Една проста версия на стойката

Фигура 1. Диаграма на поставката за спойка за автоматично регулиране на температурата.

Най-често срещаният вариант, произведен в рамките на един час. За основата можете да използвате част от дървена дъска с дебелина най-малко 15 мм. Широчината и дължината се определят от модела за запояване. Дървесните видове не играят голяма роля. Желателно е материалът да е сух.

Желателно е да се планират повърхностите с шкурка.

След това от стоманена тел с диаметър от 3 до 4 мм е необходимо да огънете две стелажи. Обикновено се използват заваръчни електроди, които се освобождават от покритието и се обработват с шкурка.

Формата на шкафа е подобна на буквата "M". Предната част от тях трябва да е по-висока, средната завивка до известна степен, но спойката трябва да лежи свободна, без да се фиксира. Задната колона е малко по-ниска, огъването е по-широка. Долните краища на стелажите трябва да бъдат заточени на шмиргел или пила. След това и двете стелажи да чука в дъска, в зависимост от размерите на запояващото желязо. Върхът на поялника трябва да е във въздуха, нагревателният елемент трябва да се намира на предната решетка. Ако използвате основа от твърдо дърво, препоръчваме да пробиете две дупки в подпорите 4-6 mm дълбоки и след това да ги ударите.

Тава за поток и спойка може да бъде направена от стар кондензатор тип MBM с необходимия размер. Резачка за метал, той трябва да изреже дъното на височина от 5-8 мм и да го издърпа. Получената баня трябва да се измие с разтворител или алкохол, като се обезмаслява. След изсушаване банята трябва да бъде фиксирана към основата, приблизително по средата между стълбовете. За фиксиране можете да използвате двойка гвоздеи или малки винтове. При липса на кондензатор, можете да използвате подходящо покритие от кутията или от всяка друга касета. Дебелината на калайката трябва да е малка, в противен случай при работа с лебедка с ниска мощност ще бъде трудно да се разтопи спойка.

Щандът е готов за употреба.

Стойте с верига за икономия на енергия

Устройството на електрическа спойка.

Основният недостатък на поялниците е дългият им първоначален загряване. Когато работите с вериги, периодично е необходимо запояване и спойката в междинните отвори трябва да се поддържа, в противен случай процесът на работа е значително разширен.

Освен това, запояващото средство прегрява, спойлерът и жилото се окисляват. Една проста схема, монтирана на стойката за запояване с вашите ръце, ще ви помогне да поддържате инструмента при по-ниска температура, бързо да се затопли, когато се използва.

За производството ще ви трябва:

• диод, максимален постоянен ток в силата на запояващото желязо;
• микропревключвател с необходимия ток по контактите;
• гнездо, кабел с щепсел;
• индикатор за мрежово напрежение.

Основата за стойката трябва да е малко по-голяма от предишната версия. Препоръчително е да поставите гнездото и микропревключвателя отстрани на мястото за запояване.

Фигура 2. Диаграма на нагревателния регулатор.

В корпуса на гнездото трябва да инсталирате диод, като го свържете към една от гнездовите гнезда, полярността на връзката не е важна. Захранващият кабел е свързан с един проводник към втория контакт на гнездото, а вторият към свободния вход на диода. Микропревключвателят е свързан чрез нормално затворени контакти паралелно с диода.

Всички връзки и диод трябва да бъдат изолирани по всеки достъпен начин. Микропревключвателят трябва да бъде фиксиран към основата и да бъде настроен да го превключи на подвижна конзола. Палецът, лежащ на стойката, трябва с тежестта да натисне лоста на скобата. Конзолата превключва микропревключвателя, контактите му са отворени. Поялката ще бъде свързана към 110 волта. Консумираната от мрежата мощност ще бъде намалена наполовина, температурата ще спадне съответно.

Когато лепилото се повдигне, скобата се издига, контактите се затварят, спойлерът се загрява до желаната температура в рамките на няколко секунди.

За да наблюдавате наличието на напрежение в електрически контакт или на земята, трябва да инсталирате индикатор за напрежение (всички налични).

Обикновено, когато използвате такава стойка, често се забравя да изключите спойлера в края на работата.

Свързване на запояващото желязо през моста

Тази схема ви позволява да стабилизирате до известна степен работата на запояващото желязо по време на люлеене и вълни в мрежата. За разлика от варианта, описан по-горе, вместо един диод е необходимо да се монтира диоден мост с изглаждащ се електролитен кондензатор на изхода. За производството е необходимо:

Етапи на производство на щанд за запояване (част 1).

• четири диода с необходимата текуща оценка;
• електролитен кондензатор с капацитет 40,0 μF, напрежение 350 V или по-високо;
• два микропревключвателя или група от нормално затворени контакти от релето;
• гнездо, захранващ кабел с щепсел;
• индикатор за мрежово напрежение.

За да управлявате, имате нужда от два чифта нормално затворени контакти. Можете да използвате два микропревключвателя или контакти от отворено реле. Контактите трябва да са затворени с капак от диелектричен материал.

Една двойка контакти (Фигура 1) изключва и свързва един от мостовите диоди, а вторият - кондензатор. В работно положение, мощността на спояващото желязо тече през моста и се заглажда от кондензатора, в неработещия - през един от мостовите диоди.

Дизайнът и размерите на такъв щанд ще зависят от наличните елементи. Основните елементи са подобни на предишните версии. Направете подвижна конзола за превключване на контактите, която може да бъде от използваното реле, като премахнете сърцевината и намотката.

Стойка с регулатор и допълнителни елементи

Тази стойка за желязо, със собствени ръце, за да се направи просто, времето за производство ще отнеме малко повече в сравнение с предишните.

Основата за това е парче частици. На нея се избира вана за колофон с фрезова машина. Предният стълб е направен от калай, закрепен към винтове. Табла от калай се използва за запояване и други малки компоненти (таблетка аспирин). В кутията има метална гъба за измиване на съдове, която се използва за почистване на запояващия връх на поялника от депото.

Етапи на изработване на стойка за запояване (част 2).

Отляво на предния стълб има крокодил за задържане на части. На долната повърхност са закрепени четири парчета гума, предотвратявайки плъзгането на масата.

Нагревателният регулатор (фиг.2) съдържа следните елементи:

• 4 диода;
• тиристори КУ201Н;
• превключвател с две двойки комутационни контакти;
• кондензатори C1 - 0,1 mkF, S2 - 220 pF;
• резистори R1 = 30k, R2 = 1k, R4 = 240k, R5 = 47;
• променлив резистор R3 = 100k;
• LED;
• предпазител с гнездо.

Диодите за моста могат да се използват всякакви, на мрежовото напрежение и необходимия ток. Можете да използвате готовата кутия от стари компютърни захранващи устройства или непрекъсваеми източници на захранване.

Превключвателят трябва да има три позиции. Средна позиция - устройството е прекъснато от мрежата. В една от крайностите, запояващото желязо е свързано директно към мрежата, а във втория чрез управляващата верига. Температурата на нагряване се контролира от резистор R3. Платката за инсталиране на специална сложност не представлява. Ако не е възможно да се направи борда, е възможно да се извърши шарнирна инсталация. Сглобената верига трябва да бъде затворена с капак от устойчив на температури материал. За превключвателя е желателно да изключите настройката на надписа, пълна мощност.

Заключение по темата

Всяка удобна стойка ще осигури и улесни изпълнението на строителните работи. Дизайнът и адаптациите трябва да бъдат избрани въз основа на най-често извършваната работа.

Не е необходимо точно копиране на описаните конструкции. Трябва да се съсредоточим върху наличните части и материали, показвайки находчивост и изобретателност.