Крачета "гъши лапи" за мотоблок със собствени ръце

Съдържание

• Сортове фреза за мотоблок
• Активен (подобен на сабер)
•  "Гъски с лапи"
• Изготвяне на почвени мелници "крака на врана"
• Задвижваща втулка
• Аксиална тръба с фланци
• Режещ елемент (нож)
• Стойка за рязане
• Ножният блок
• Как да съберем активен фрезов инструмент
• Отзиви
• Избор на видеоклип

Motoblock отдавна е заел мястото си в малката агро механизация. Компактният размер, маневреността, възможността за инсталиране на модули за модули го правят популярен както в провинцията, така и в селските стопанства. Обработката на земята е една от основните приложения на тази техника. На свой ред фрезовите машини за култивиране са най-търсеният модул, монтиран на мотоблок. При продажбата на такива елементи се реализират отделно от силовата единица и сравнително не евтини.

Но с необходимите умения и познания, лостът на почвата може да бъде направен на ръка. Трябва да се отбележи, че някои домашно приготвени продукти далеч надхвърлят качеството и функционалността на техните фабрични колеги.

Сортове фреза за мотоблок

От гледна точка на структурата резачът на почвата е набор от ножове, култивиращи почвата, поставени на въртяща се ос. Този модул се състои от две части, които са монтирани на задвижващите валове на колелата от двете страни на захранващия блок. Благодарение на това разположение, подемно-транспортното средство може да се движи независимо по време на отглеждането.

Възможно е също така да се разграничат видовете моторни блокове с шарнирни режещи инструменти, чието въртеливо движение е прикрепено към вала за отвеждане на мощност. Модулът се намира зад захранващия блок и не участва в движението. Мотоблокове като MTZ, Neva, Foreman, Sich, Agro се произвеждат в различни модификации, с мощност на изходящия вал и без.

На практика няма разлика в производството както на шарнирни, така и на конвенционални фрези. Но за фреза с независимо въртене се произвежда и допълнителен модул с задвижване от вала за отвеждане на мощност и ъглов двустранен редуктор.

Активен (подобен на сабер)

Остриетата на тези ножчета се състоят от четири режещи елемента, разположени на 90 ° един от друг. Такива блокове от едната страна на устройството могат да бъдат 2, 3 или повече. Броят на лопатките и ширината на модула зависят от теглото на моторния блок и неговата мощност.

Ножовете са извити ленти от силна легирана стомана. За самопроизводство в присъствието на топлинна обработка, последвана от втвърдяване, пружинният тип 50HGFA се оказа много полезен. Ножовите завои имат алтернативно различни посоки.

Дизайнът на активния фрезов инструмент позволява да се култивира в райони с камъни и корени без опасност от счупване на ножовете. Но е препоръчително да използвате този тип оборудване върху леко обработените почви.

 "Гъски с лапи"

Режещите елементи на такива мелници са направени под формата на триъгълник от здрава стомана, разположен в края на стойката. Това споразумение създаде такова екстравагантно име.

Както при активните фрези, ширината и броят на ножовите блокове се определя от теглото и мощността на моторния култиватор. Броят на режещите елементи, разположени около обиколката в ножовия блок, е 4 или повече. Увеличаването на броя на ножовете предполага по-добро смилане на почвата, но силата на агрегата ще се нуждае от увеличение.

Ротационна косачка за мотоблок може да ви бъде полезно в крайградската зона.

Тези видове мелници са предназначени за обработка на тежки видове почви и девствени земи. Наличието на разклонени корени в почвата води до чести запушвания на модула.

Двата вида машини за обработка на почвата имат предимства и недостатъци. При избора на възможност за самостоятелно производство е необходимо да се вземе предвид структурата на почвата, необходимата степен на усъвършенстване на почвата, разположението и мощността на енергийния блок, сложността и метода на производство.

Изготвяне на почвени мелници "крака на врана"

Мингите от този тип започнаха да се използват масово от средата на 80-те години на миналия век. Това се дължи на развитието на самопроизведена дребномащабна механизация по това време. Оттогава този дизайн напълно доказа своето право да съществува. Структурно този модул може да бъде разделен на няколко основни елемента, които се произвеждат отделно и носят различни функционални възможности.

Задвижваща втулка

Желателно е да се започне производството на резачка за почвата от този елемент. Тъй като втулката е подложена на големи натоварвания, тя се произвежда върху струг с дебелина на стената най-малко 5 mm, оптимално 7-8 mm. Вътрешният отвор от едната страна се обработва по такъв начин, че фрезовият нож може лесно да се постави върху вала без прекомерно възпроизвеждане с толеранс от приблизително 0,5 мм.

От друга страна, жлебът е направен така, че да съвпадне с аксиалната тръба с дълбочина 30-40 мм. Това ще ви позволи да получите изравнена връзка без проблеми. Пробийте дупка под заключващия щифт.

Аксиална тръба с фланци

Този елемент е направен в разглобяеми и неотделими версии, от които можете да избирате. Но има една функция в полза на сгъваемата опция - възможността да се инсталира допълнителен блок ножове или обратно. Тъй като фрезовият инструмент се държи, той ще бъде окончателно открит само след тестовете и, както често се случва с домашно приготвените продукти, резултатът не винаги отговаря на очакванията. За производството се използват стандартни тръби Æ25-32 мм.

При производството на сгъваемата версия е необходимо да се залепят свързващите втулки, които са поставени наполовина в аксиалната тръба и са закрепени през отворите чрез нитове или електрическо заваряване. Изпъкналата част ще служи като кръстопът за подобен елемент.

На аксиалната тръба се заварява фланец за закрепване на стелажите от ножове. Тя може да се завърти върху струг и може да бъде изработена от метални ленти с дебелина най-малко 5 мм.

Във фланеца дупки са пробити за болтове или nitu връзка към стълбовете. Свързването на това устройство с електрическо заваряване е нежелателно във връзка с увеличените натоварвания.

Дължината на тръбата се избира в зависимост от местоположението и ширината на режещите елементи. Броят на заготовките трябва да съответства на броя на ножовите блокове. Два блока се произвеждат с втулки на задвижването.

Режещ елемент (нож)

Изработен от здрава нечуплива стомана тип 65-70Г, дебелина 3-5 мм. Триъгълната форма на ножа се счита за оптимална за най-малко съпротивление при влизане в земята.

Като нож домакините често използват триъгълния режещ елемент на сегментна косачка. Тъй като стоманата на шкафа и сегмента има различен състав, заваряването трябва да се извърши след закаляване с последващо втвърдяване. Фрези с такива ножове се използват на чисти култивирани площи. За тежки и девствени почви се препоръчва да се правят режещи елементи от по-дебела стомана, което ще направи качествена заварена фуга.

Както показва практиката, оптималната ширина на острието е 50-80 мм. При големи размери се създава повишена устойчивост на почвата.

Стойка за рязане

Най-оптимално е да се използва същата стомана, която се използва за изработване на ножове, но е напълно възможно да се използват силни, легирани стомани с по-ниски физически и технически параметри.

Щандът на "краката на врана" е направен от права или извита лента на ръба. Краят, който е в пряк контакт със земята, е желателно да се изострят.

В ребрата се пробиват отвори за закрепване към фланеца на аксиалната тръба. Режещите елементи се заваряват, последвано от закаляване.

Ножният блок

След свързване на стелажите с ножове и аксиални тръби се получава взаимозаменяем модулен режещ елемент. Само два блока със заварени задвижващи втулки остават индивидуални.

С подходящата квалификация и наличието на необходимото оборудване производството на този елемент няма да бъде голям проблем. За да се избегне повреждане на материалите и предотвратяване на ненужни движения, препоръчително е да направите подробен чертеж или да го използвате преди производството.

Как да съберем активен фрезов инструмент

Този вид домашно обработващо оборудване за обработка на почвата е най-често срещано поради по-простата производствена техника. Режещият елемент и стойката в тази конструкция са едно цяло и са изработени от единична част от стоманена лента с висока якост.

Можете също да направите домашни ATV от мотоблок.

За обратната предавка можете да прочетете в тази статия.

Преди етапа на "аксиалната тръба с фланец" процесът е идентичен с производството на фрезова машина за фрезоване на гъсеница за мотоблок. Поради тази причина, помислете за производството на директно рязане елементи.

Предварително заточената лента се огъва с 90 ° при загряване. Дължината на сгънатата част обикновено не надвишава 80 мм. Препоръчително е да се комбинира охлаждането на детайла с освобождаването му за удобно пробиване на отворите за фиксиране. Накрая се извършва втвърдяване и монтаж на фланеца на аксиалната тръба.

Когато се култивира почвата с култиватор за раздробяване на всякакъв вид, се получава известно разпространение на почвата, което затруднява определянето на границата между обработената и нетретирана почва. За да се избегнат тези проблеми, на ръбовете на фреза се монтират дискове за маркиране.

Отзиви

Първият му мотоблок е построен през 1985. Фрези, изработени на принципа на "гъска лапа". Оттогава са направени още четири модификации. Фрезите, които се продават, не отговарят на изискванията ми. След като купих модерен мотоблок, приспособих старите "лапи" към него. Резултатът е отличен.

Павел Степанович

Когато правя фрезова машина, направих грешка, мислейки, че мога да направя всичко "по видимост". Това причинява няколко пъти преработване на детайлите. За да избегна проблемите си, научете материала. Съжалявам, че тази статия ми дойде след продукцията.

Грегъри

Избор на видеоклип

Как да монтирате правилно фрезер за мотоблок: